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　　信號(hào)傳輸及罐號(hào)處理
　　（1）讀取的有關(guān)信號(hào)經(jīng)單片機(jī)處理后進(jìn)入RS485轉(zhuǎn)換電路，然后經(jīng)兩根專用網(wǎng)絡(luò)線將所有的罐RS485信號(hào)連接起來(lái)送入上微機(jī)。
　　（2）在信號(hào)采集板上有6￣8位DIP開(kāi)關(guān)，用于設(shè)置相應(yīng)罐號(hào)，即在安裝或更換采集板時(shí)首先要根據(jù)罐號(hào)設(shè)置好DIP開(kāi)關(guān)，不允許有相同的兩個(gè)罐號(hào)出現(xiàn)。
　�。�3）罐號(hào)可以用軟件直接輸入，標(biāo)于采集板上，但修改需經(jīng)管理者完成。
　　結(jié)果輸出
　�。�1）根據(jù)設(shè)置好譜儀的各罐的正確硫化參數(shù)與實(shí)際檢測(cè)的結(jié)果進(jìn)行比較處理，自動(dòng)產(chǎn)生硫化結(jié)果報(bào)表，管理人員從報(bào)表中可以方便地統(tǒng)計(jì)出違反工藝的情況橡膠注射機(jī)并可將其打印出來(lái)。
　�。�2）所有罐分組進(jìn)行狀態(tài)顯示，每組6個(gè)罐，從屏幕上直接看硫化狀態(tài)，每種狀態(tài)有提示。在硫化過(guò)程中，違反工藝的罐組將優(yōu)先自動(dòng)轉(zhuǎn)換到可示界面，同時(shí)發(fā)出報(bào)警信息。
　�。�3）打印硫化過(guò)程中的內(nèi)壓、外壓曲線，可直接記錄壓力波動(dòng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響和壓力是否降到零才開(kāi)罐。
　�。�4）管理者可以用管理者密碼進(jìn)入修改界面修改硫化工藝，給使用帶來(lái)極大方便。5結(jié)束語(yǔ)40個(gè)硫化罐實(shí)施監(jiān)控后，對(duì)安全和質(zhì)量有很大提高。如果靠人工管理40個(gè)硫化罐難度非常大。特別是硫化過(guò)程壓力波動(dòng)情況，零壓檢測(cè)情況，一定要做到蒸汽壓力絕對(duì)為零，才能開(kāi)罐，否則會(huì)發(fā)生爆罐，后果不堪設(shè)想，由于對(duì)硫化時(shí)間進(jìn)行監(jiān)控并打印記錄，人為縮短硫化時(shí)間的現(xiàn)象也徹底根除，至少在該工序上對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有了保證。